環(huán)氧漆在食品容器內(nèi)的涂裝使用
導(dǎo)讀：食品級的防腐大多采用環(huán)氧樹脂漆，因其無毒、無溶劑揮發(fā)，對環(huán)境友好，在實際的應(yīng)用過程中通常采用底漆+面···
食品級的防腐大多采用環(huán)氧樹脂漆，因其無毒、無溶劑揮發(fā)，對環(huán)境友好，在實際的應(yīng)用過程中通常采用底漆+面漆的涂裝體系，隨著環(huán)保監(jiān)督力度的加大，這種防腐應(yīng)用也隨之增加，逐漸發(fā)展成為人們比較認可、比較青睞的油漆涂料產(chǎn)品。
環(huán)氧樹脂漆防腐產(chǎn)品的主要性能優(yōu)勢：
(1)平整光亮、堅硬、耐磨，物理機械性能好。
(2)耐水性能、耐化學(xué)品性能好。
(3)耐介質(zhì)的防腐性能(耐30%雙氧水、耐10%NaCl)、耐高低溫性能(耐低溫可達-55℃、耐熱可達80℃)等。
(4)可厚涂，一道干膜厚度可達200～1000μm，可單獨構(gòu)成長效防腐涂層。
(5)環(huán)氧漆的施工適應(yīng)性及其與基材的附著力好;可在環(huán)境溫度為10～50℃的范圍內(nèi)施工，涂料與基材(鋼鐵基材)的附著力大于25MPa(拉開法)。
施工條件
施工環(huán)境溫度宜為10～30℃，被涂裝的基材表面溫度應(yīng)高于露點溫度3℃ 以上，相對濕度應(yīng)在85%以下。
基材處理
(1)金屬基材需噴砂除銹達到Sa2.5～3級,并用高壓空氣或吸塵器除凈表面。
(2)非金屬基材需清除表面粉塵、油污。
施工方法
(1)機械噴涂
該涂料為雙組份包裝，將A、B兩組份按重量比A:B=1:1比例混合后，采用專用高壓無空氣噴涂設(shè)備噴涂。
噴涂前，應(yīng)將涂料A、B兩組份分別加熱至75～90℃并預(yù)熱輸料管及泵，然后試噴，試噴正常后方可正式噴涂。
一般應(yīng)噴涂2～3遍,常溫(25℃)下，每遍噴涂時間間隔—般在4～6h。應(yīng)在涂層尚輕微粘手時噴涂下一遍，若涂層已初步固化不粘手了，應(yīng)用80目砂布徹底打磨或噴砂并除塵后再進行下—遍噴涂。
噴涂厚度應(yīng)控制在0.45～0.8mm之內(nèi)，錐形罐下錐體可適當(dāng)厚些。
(2)手工涂覆
內(nèi)徑小于2m，高度低于2.2m的金屬容器;內(nèi)表面積小于50m2的水泥池可采用手工涂覆。
配料時按1:1的質(zhì)量比分別稱取A、B兩組分，攪拌3～5min至涂料顏色均勻一致。每次配料不宜過多(—般在2～4kg)。否則不易攪勻，在實際的涂刷過程中用橡皮刮板進行涂覆，往返2次以上，以達到防腐漆廠家要求厚度。