氟碳漆廠家講述粉末噴涂缺陷產(chǎn)生的原因
導(dǎo)讀：氟碳噴涂、粉末噴涂、靜電噴涂是工業(yè)防腐中常見的涂裝方式，不同的噴涂方式擁有不同的優(yōu)缺點(diǎn)，只有揚(yáng)長避短···
氟碳噴涂、粉末噴涂、靜電噴涂是工業(yè)防腐中常見的涂裝方式，不同的噴涂方式擁有不同的優(yōu)缺點(diǎn)，只有揚(yáng)長避短才能獲得優(yōu)異的涂裝效果，今天主要由氟碳漆廠家為大家講述粉末噴涂幾種常見缺陷產(chǎn)生的原因和解決辦法。
1、顆粒
產(chǎn)生原因：
（1）基材表面有毛刺、鋁屑及石墨痕等，前處理不良。
（2）前處理槽液殘?jiān)掣皆谛筒谋砻妫床粌舻轿弧?/span>
（3）放置時(shí)間較長，表面吸附著粉塵。
（4）新燒掛具使用不當(dāng)，導(dǎo)致鉻化料表面落灰。
（5）粉末、回收粉中可能含雜質(zhì)。
（6）噴涂現(xiàn)場(chǎng)和固化爐不潔凈有懸浮物。
解決辦法：
（1）打磨好坯料表面或噴砂處理，保證前處理符合要求。
（2）定期清理槽內(nèi)殘?jiān)?，延長純水洗時(shí)間。
（3）鉻化料上排后仔細(xì)吹塵。
（4）新燒掛具噴一層較薄涂膜后使用。
（5）回收粉宜過篩后使用；
2、露底
產(chǎn)生原因：
（1）粉末涂料的覆蓋力較差。
（2）型材斷面結(jié)構(gòu)復(fù)雜容易造成靜電屏蔽效應(yīng)。
（3）掛料方式不當(dāng)。
（4）噴槍口積粉太多，堵塞。
（5）噴槍移動(dòng)速度太快或鏈速太快。
（6）型材裝飾面認(rèn)識(shí)不清晰。
解決辦法：
（1）嚴(yán)格控制粉末涂料質(zhì)量。
（2）對(duì)型材凹槽、內(nèi)角手動(dòng)補(bǔ)粉。
（3）調(diào)整型材掛料角度；定期清理噴槍口，保持通暢。
（4）調(diào)整噴槍移動(dòng)速度，適當(dāng)降低鏈速。
（5）了解客戶噴涂要求，認(rèn)清型材的裝飾面。
3、雜色
產(chǎn)生原因：
（1）在換色清理噴房的時(shí)候，清理不夠徹底而滲粉造成雜色。
（2）對(duì)粉末（回收粉）使用未及時(shí)烤板，校正顏色。
（3）噴房周圍環(huán)境不清潔。
解決辦法：
（1）在清理噴房時(shí)，要仔細(xì)清理每一細(xì)節(jié)，尤其噴槍粉管徹底清理，大旋風(fēng)要認(rèn)真吹干凈，清理完噴房在涂裝前必須烤板確認(rèn)是否有雜色；
（2）回收粉須烤板確認(rèn)合格后使用，隨時(shí)保持噴房周邊衛(wèi)生清潔。
4、涂層不均
產(chǎn)生原因：
（1）鉻化料的懸掛方式和排列不當(dāng)。
（2）鋁材接地不良（個(gè)別掛具導(dǎo)電不良）。
（3）輸送鏈速度不均勻，導(dǎo)致型材裝飾面的粉末覆蓋次數(shù)不一致。
（4）噴槍的出粉量和粉末霧化不當(dāng)。
（5）壓縮空氣壓力不穩(wěn)定。
（6）高電靜電發(fā)生器電壓不穩(wěn)，靜電高壓化。
解決辦法：
（1）加強(qiáng)噴房上排工與噴房工的溝通工作，做好型材對(duì)應(yīng)掛具的選用。
（2）檢查掛具是否導(dǎo)電。
（3）加強(qiáng)噴房工機(jī)能提升，噴涂時(shí)做好掛料密度、鏈速與升降速度的協(xié)調(diào)。
（4）控制好抽粉氣和送粉氣比例。
（5）加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，保持設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。
以上就是氟碳漆廠家為大家總結(jié)分享的有關(guān)粉末噴涂常見缺陷產(chǎn)生的原因和解決辦法，當(dāng)在具體的涂裝過程中如果遇到本文中所講述的情況時(shí)，可以參考本篇文章中所講到的解決辦法進(jìn)行改善，以求獲得更好、更符合客戶需求的漆膜涂裝效果。