環(huán)氧富鋅底漆實際施工的幾大要點
導(dǎo)讀：鋼結(jié)構(gòu)防腐效果的好壞直接受到環(huán)氧富鋅底漆施工質(zhì)量的影響，為確保施工效果符合客戶需求，一般對富鋅底漆的···
鋼結(jié)構(gòu)防腐效果的好壞直接受到環(huán)氧富鋅底漆施工質(zhì)量的影響，為確保施工效果符合客戶需求，一般對富鋅底漆的防銹性能、對底材的粘接力、配套涂層之間的兼容性，以及施工性都有嚴格要求。因此，在實際的施工涂裝過程中我們一定要嚴格注意以下要點。
(1)不管是涂刷有機富鋅底漆還是無機富鋅底漆，在涂裝之前對底材的處理應(yīng)采用噴砂處理的方法使之達到Sa2.5級以上標(biāo)準，粗糙度達到 Rz=40?75，并在被涂基面噴砂后4小時內(nèi)完成，否則涂膜質(zhì)量下降。
(2)無機富鋅底漆的鋅粉含量通常很高，當(dāng)與低拉伸強度的主劑正硅酸乙酯相配合時，因為溶劑是揮發(fā)速度較快醇類，涂料的收縮率增大，當(dāng)涂膜厚度超過150μm甚至產(chǎn)生流掛時，漆膜會產(chǎn)生龜裂，通常控制干膜厚在70-80μm。
(3)無機富鋅漆需要濕氣來幫助固化，如果相對濕度低于60%時，固化會很慢，在20℃和相對濕度65%?75%時固化約需3天，在低溫和低濕度環(huán)境下，固化時間會延長。相對濕度建議保持在65%以上，在施工后4?5小時后可以噴灑淸水，保持涂層表面濕潤以幫助固化的完成。
(4)為了確保富鋅涂料中鋅粉同鋼鐵能緊密結(jié)合而起到導(dǎo)電和犧牲陽極作用，對于富鋅涂料中鋅粉含量占干膜總質(zhì)量的百分比，相關(guān)標(biāo)準規(guī)定：無機富鋅涂料不少于74%，有機富鋅涂料不少干77%。而有機富鋅涂料中鋅粉含量之所以偏高，是因為其導(dǎo)電性要比無機富鋅涂料略遜一些。
(5)由于無機硅酸鋅底漆中富含鋅粉，其成膜后孔隙率較大，當(dāng)直接在其上涂復(fù)厚漿型涂料時，就會使孔隙中的空氣穿透涂膜逸出，造成針孔現(xiàn)象。為此采用滲透力強的環(huán)氧封閉漆薄噴25?30 迫使空氣逸出。
(6)對于手工打磨的表面，建議采用環(huán)氧帶銹防銹底漆，厚度為40-50μm，其效果要比磷化底漆好。
(7)對于涂無機硅酸鋅底漆的復(fù)合涂層進行修補，對修補處經(jīng)過表面處理后，其底漆應(yīng)選擇環(huán)氧富鋅底漆，因無機富鋅底漆與要修補邊緣的有機涂層附著力差。
(8)對于在鍍鋅件表面以及有機或無機富鋅底漆表面不能直接涂復(fù)油性涂料、酚醛涂料、醇酸涂料、環(huán)氧酯涂料，否則極易與鋅產(chǎn)生皂化反應(yīng)，導(dǎo)致涂層脫落。